高壓清洗保潔作業操作方案

1.1目的：為加強高壓清洗作業的安全管理，規范公司高壓清洗設備正確操作，避免安全事故的發生，確保人員及設備的安全，特制訂本作業操作方案。
2.1適用范圍：
以下內容適用于公司內高壓清洗作業的管理。

作業前準備定
3.1制定計劃計劃 
每項作業都應事先制定計劃，針對需清洗的設備及作業場地，分析場地對作業有無影響、作業可能帶來的環境問題、作業的安全問題，并就此制定出相應的防患措施。
(1)腐蝕性等有害物質的清洗作業，須向作業隊事先說明，以使操作者在作業前做必要的特殊防護，同時做好對廢料的收集處理，以免造成環境污染。應向操作者說明清洗作業中有可能產生毒氣或毒物。
(2)確定作業工況，作業隊在清洗作業前必須對清洗對象及其垢層做必要的分析，確定清洗作業所必須的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業。
(3)作業空間限制，當清洗作業必須受到空間限制時，客戶與作業隊應擬定一套特殊的作業方案和安全防護措施，首先應妥善清理并明確界定作業場地。
 作業場地 
作業對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓水射流設備特定的場地內作業；否則，只能現場作業。這樣，必須經客戶和作業隊雙方制定出具體的作業措施后方可開始作業。
(1)警示型護欄，護欄應設置在任何情況下射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄、繩索、網帶等，以起到有效的阻礙和警示作用。
(2)防護型護欄，當場地受到限制，不具備在射流射程外設置警示型護欄時，必須在作業對象周圍設置防護型護欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業場地內。
作業規程
4.1常規作業4肆的工的
(1)啟動：只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作方可啟動清洗設備。設備升壓前，泵操作者要確認噴頭與工件的相對位置正確，噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊員已經就位。
(2)作業過程中的檢查：升壓千戶，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時發現任何泄露故障或其他異常情況。
(3)緊固與調節：當水射流設備處于有壓狀態時，除閥的調節外，其他零部件都應處于正常工作狀態，不得在設備工作時對緊固件、連接件進行緊固與調節，需要維修或調節時，必須停機使設備卸壓。
(4)設備故障：作業前試車時，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機檢修，在故障零部件修復或更換前，設備不得再啟動。
(5)壓力控制：泵操作者在升壓時應緩慢調節，使噴頭操作者適應射流反沖力的變化。一旦達到工作壓力，沒有調壓指令則不應再做大幅度調節；設備停機降壓時也應緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時，噴頭操作者的站立姿勢也應適應反沖力的變化。
(6)噴嘴：噴嘴與設備工作壓力的匹配應確保符合初始工況的要求；清洗內表面，射流方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操作者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個以上噴嘴，以使偏向反沖力得以平衡，因此，作業前應對這些噴嘴做特別檢查，防止某個噴嘴損壞或堵塞。采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應緩慢上升，確保噴頭射流各方向的反沖力相等。同時，操作者也應持好噴槍，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏向抖動。
(7)停止作業：當出現下列情況時，應停止作業：
a)任何未經允許的人員進入作業場地；
b)發現險情或隱患；
c)設備報警；
d)出現本標準條例相悖的情況；
設備卸壓后仍需注意安全問題。尤其噴槍上裝有截止閥時，噴頭操作者應確保關機后管路或噴槍中無剩余壓力。
  4.2錯誤使用：操作者不能倚靠在設備中的軟管或其他部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當作業空間受到限制時，這一點更須引起注意。
 4.3進出作業場地 ：清洗作業期間閑人不得進入作業場地，禁止進入作業場地的警示標牌應醒目地掛在護欄外；作業前應制定進出作業場地規程，當有人需進入或要求暫停作業，應先提起在場除噴頭操作者外的任一隊員注意，在作業過程中，只要不關槍，噴頭操作者不得分散注意力。
 4.4升壓檢查：在檢查設備泄露情況或故障零部件時，應緩慢升壓，發現泄露或故障件，應立即在完全卸壓條件下，修復或更換。
 4.5噴槍作業槍作業 
(1)控制：噴槍上應裝有控制閥，噴槍操作者應直接控制該閥開關。
(2)值班：設備在有壓情況下必須有人現場值班。
(3)多槍作業：在同一場地多槍作業時，操作者之間必須設置護欄或保護足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。
(4)清洗物件的固定：禁止工人直接支承把持清洗物件。
(5)噴槍最小長度：噴槍最小長度要確保操作者持槍向下時，噴嘴觸地而不觸及或位于鞋面上。
 44.6柔性噴桿作業.6柔性噴桿作業 
(1)控制：連接噴頭的軟管上應連接控制閥，噴頭操作者應直接控制該閥開關。
(2)防止噴頭后退：應采取有效強制措施防止噴頭從被清洗管件中沿噴頭進給方向反向后退。
(3)反沖力應用：作業時，如果沒有良好的屏障保護裝置，噴頭的進給裝置不能利用射流反沖力來推進。
(4)排渣間隙：軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內壁間應有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。
(5)升壓：作業時，噴頭在升壓前應伸進被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統必須卸壓。
(6)末端標志：在距離噴頭不小于50cm長度的聯接管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內，應做上明顯標志。
(7)噴頭連接：當噴頭及其剛性接頭長度小于被清洗管道直徑時，應在噴頭后在接上一段長度不小于被清洗管件直徑的硬管，或另設置防護屏障，以防萬一噴頭反轉180℃而使射流射向操作者。
 4.7    剛性噴桿作業剛性噴桿作業 
(1)控制：噴桿上應連接控制閥，噴頭操作者應直接控制該閥開關。
(2)噴桿長度：硬管或噴桿及其延伸連接管長度不應超出操作者能控制的范圍，如必須超出，則需再配備一名輔助操作者控制噴桿。
 (3)排渣間隙：軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內壁間應有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。
(4)防護罩：使用剛性噴桿作業時，應在噴桿上安裝防護罩，以防止噴頭偶然退出時對操作者造成傷害。

   作業安全
 55.1安全注意事項.1全注意事項
(1)作業人員必須熟悉設備的一般結構和性能，嚴禁私自改裝和超性能使用；
(2)作業前必須穿戴好勞動保護用品，包括防護面罩、防護眼罩、防水服、防滑手套等；
(3)作業人員不得違反設備使用手冊所列各項要求與規定；
(4)作業人員與監護人員必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離崗。設備在運行過程中不得從事與高壓清洗作業無關的其他事項，做到機轉人在，人走機停，非操作人員不得操作高壓清洗設備；
(5)機器上的任何保護設施等均不可擅自移動或修改；
(6)在可能爆炸的環境下操作本機會引起火災；
(7)應在具有良好通風效果和安全措施到對的地方運行本機。
 5.2作業前前 
(1)將清洗設備放置在平整的地面上，禁止將電源線放置于有人和車輛經過的場所，檢查設備供給電源，電源必須裝載漏電保護開關；
(2)檢查高壓清洗機抽水頭濾網是否堵塞；泵內油面是否在中間位置附近；緊固件是否牢靠；壓力表是否完好；設備主開關是否切換在“停”的位置；
(3)保證供水源清潔，以免堵塞濾網、管路，檢查進水口管路連接，保證水路通暢，如使用水池、水桶供水，檢查水位不得低于機具平面；
(4)作業前清理作業現場有害物質，避免有害物質飛濺傷人；
5.3作業中
(1)接通清洗機電源開關，打開噴槍扣機，確認噴槍有水流流出以排凈機內空氣，觀察機具有無異常聲響以及無漏水現象，無問題即可正常使用；
(2)作業時嚴禁離人使用，避免設備處于無人監控狀態；
(3)嚴禁將清洗噴槍指向人、動物、電氣設備、精密機械、高壓清洗機本體等；
(4)作業時，禁止讓在清洗設備關閉噴槍的情況下運行時長超過2分鐘。
(5)使用高壓清洗設備時雙手要緊握噴槍，防止高壓反沖力導致的噴槍托脫手或噴槍失控等不安全情況的發生；
(6)嚴禁工作時移動高壓清洗設備，移動清洗設備必須斷開電源；
(7)清洗機壓力設定或調節時必須在釋放清洗噴槍扣機后緩慢逐步進行；
(8)當扣動清洗噴槍無水噴出時，嚴禁人員湊近清洗噴槍進行處理；
(9)任何情況下嚴禁噴槍對向人。
 5.4作業后
(1)工作完畢后，按照正確的規程進行設備停機清理；
(2)松開噴槍扣機，機器停止工作，關掉進水水源或拆下進水口連接頭；
(3)按動噴槍扣機，使設備運行30秒，釋放設備壓力，將設備內的水排空；
(4)關閉設備主機控制開關，觀察壓力表，確保壓力為“0”再拆卸高壓連接管，將高壓管收起盤好，避免折彎造成損壞；
(5)關閉主機電源，拆卸線路并將主電源電線收起盤好；
(6)將清洗設備存放在干凈干燥、避免高溫的地方，確保主機與高壓噴管使用壽命；
(7)按照設備使用手冊要求定期對設備進行維護保養；
(8)清洗設備的清潔和維護工作必須在設備斷開主電源且完全冷卻后進行。